随着第一支无缝钢管完成淬火、回火处理并顺利通过矫直机进入冷床，重工工程公司为国内某用户设计的“高等级石油用管绿色智能制造项目”热负荷试车一次成功，标志着这条具备高产、高质、高效、智能化的生产线正式进入试生产阶段。
高等级石油用管绿色智能制造项目又称钢管热处理项目，旨在推动无缝钢管行业向产品高端化、市场集中化、生产绿色化和智能制造化方向发展，满足国内外市场对高品质、低碳、环保的石油用管需求。该项目采用先进的智能化、数字化、自动化技术和先进设备，实现了从原料到成品管的全流程控制和优化，对当地提升传统产业、发展新兴产业，加快结构调整、推动转型升级具有重要意义。
重工工程公司承担该项目可行性研究报告、初步设计、施工图设计及全线非标连线设备设计制造。在项目初期，项目组成员不分昼夜、不惧挑战、攻坚克难，建筑、结构、给排水、通暖、电气等专业密切跟踪配合，深入对接用户需求，为用户提供优质、高效的设计和服务。工艺设计方面，在前期大量调研的基础上，充分利用用户现场条件实现“量身定制”，车间具备布局紧凑、占地面积小、项目投资少等特点，与一般同类型项目建设厂房投资相比，费用减少约1000万元。工艺流程方面，设置在线内修磨，满足钢管内表面氧化铁皮修磨，提高成品表面质量。通过升级改造，该产线实现了智能表检及自动修磨打包，在不新增定员的情况下即可保证生产需要，最大程度保障了用户利益。
为确保项目全过程平稳高质量运行，重工工程公司设计代表长期驻扎项目建设现场，全程跟踪项目施工情况，现场提供技术指导，以最专业的技术、最优质的服务、最真诚的态度践行承诺，赢得了用户的极大好评。最终，历时200天，提前完成投产任务，创下了行业同类项目占地最小、工期最短、定员最少的记录，项目定位、技经指标、精细化管理、智能制造等方面均达到了预期目标。
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